记者 闫聪 实习记者 秦妍妮

“光威集团从一个民营小渔竿厂“二十年磨一剑”成为航空航天国防用碳纤维绝对主力军，依靠的是解决“卡脖子”难题，将关键核心技术掌握在自己手中。”威海光威集团有限责任公司董事长陈亮在2023年4月在山东省民营经济高质量发展工作会议后接受记者采访时这样说道。

(资料图片)

而回顾光威集团的发展历程，不难看出，陈亮说的这句话正是光威高质量发展的凝炼。

光威集团董事长陈亮

曾经，光威集团以钓具起家，迅速成为世界最大的渔具生产基地。而随着碳纤维渔竿的出现，光威集团开始在1998年引进国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线，生产预浸料。可好景不长，在2000年时，国际上实行对其原材料“碳纤维”的封锁。公司创始人陈光威面对国际封锁，下定决心做出中国自己的碳纤维，实现材料的自给自足，毅然上马碳纤维项目。在这样的背景下，光威集团走上了一条实现碳纤维国产化的道路，而这一条路，一走便是二十多年。

“一条路，两代人，二十年。”这是对光威集团父子两代人坚持奋斗的写照。90年代初，陈亮初入光威，开始从事渔竿开发工作。针对公司情况，引用“5S”管理体系，开创企业现代管理态势；致力创新，开发、研制了各种二节竿、渔竿导眼、配件等两年内，为光威集团开发了60多个国际市场，使光威成为世界钓具产业重要基地。而面对21世纪初，国际对于原材料“碳纤维”的封锁，陈亮更是毅然决定打破封锁，做属于中国自己的碳纤维材料。自此，光威集团在陈亮的带领下开始了由渔竿龙头到碳纤维龙头的转型之路。

碳纤维预浸料生产车间

面对核心技术受制于人的局面，陈亮带领光威集团毅然走上“脱富致贫、回头无岸”的碳纤维研发路。光威总投入近40亿，在无技术、无装备的困境下，终于实现了国产碳纤维“从无到有”，改变了世界碳纤维格局。“一个碳纤维产线有4万个零部件，要解决2000个问题，装备是国外不卖给你的。我们要投入我们"母机工程"的研发，我们打破了三封锁——产品、技术、装备三封锁。”陈亮如是说道。

在持续研发投入下，光威集团已实现多个新产品突破，于2005年研制出CCF300级碳纤维，一举打破了国外垄断，使光威集团具备了为航空航天和国民经济高技术领域急需的碳纤维提供强大技术和条件支持能力。目前，光威集团已能生产高强型、高强中模型、高强高模型全系列碳纤维，这一行行光鲜的业绩背后是无不彰显了董事长陈亮带领光威集团“二十年磨一剑”的汗水和努力。

碳纤维复合材料无人机平台

陈亮表示：今日光威硕果累累的局面离不开公司十多年来颗粒无收的辛勤耕耘；碳纤维虽是朝阳行业，但是它的发展之路很漫长。只有真正实现技术突破，才能达到高收益。而光威集团多年来的研发投入占销售收入比一直保持在10%左右。

也正是这样持续的研发投入，才使得光威集团不断创新不断发展，成为了引领国内碳纤维生产的龙头行业。

“以民养军，军民品共同发展，做好碳纤维的下游应用，是我们今后发展的思路，”光威集团董事长陈亮说道。在成功实现我国国防军工领域所需碳纤维的自主保障的同时，光威集团还一直在积极拓展国产碳纤维在民用市场的应用。2014年-2017年，公司从成立碳梁攻关团队、试验生产、通过验证、全球范围内批量供货，一步步成为世界风电巨头维斯塔斯全球主要的碳梁供应商之一。2018年，光威能源新材料有限公司成立，更加专注于在风电新材料领域的技术开发和市场开拓。2019年6月份，公司获得维斯塔斯“最佳供应商”奖项。同时，陈亮带领的光威集团作为民营企业还积极履行着社会责任。“致富思源，不忘初心。”陈亮在工商业联合会第十四次代表大会中如是说道。

光威集团在他的带领下制订了“621”发展战略，基本实现“原丝-碳纤维-织物-预浸料-复合材料制品-装备制造-检测分析-技术设计”全产业链发展。光威集团还加快推进1+N模式,让“小核心，大协作”的经营理念落地实施，携手共同做好企业链条发展，鼓励创新发展，共同推进提质增效建设，合力促进新旧动能转换，为制造业高质量发展贡献“光威力量”。

截止目前，光威集团共承担百余项国家和省市级科研、产业化项目，授权600余项专利，通过了20个省级以上技术科研成果鉴定，主持起草和参与制定了多项碳纤维测试标准，先后获得国家级、省部级多个奖项，产品广泛应用于航空航天、电子通讯、船舶制造、风电叶片、轨道交通、高端体育休闲用品等领域，已经搭建起上下游一体化全产业链条。

在陈亮看来，多年来，支撑着光威人筚路蓝缕、奋力开拓的，除了一心报国的家国情怀，还有专心致志“十年磨一剑”的科研精神。搞自主创新，要戒骄戒躁，人不能浮躁，一定要心无旁骛地干主业，能守住这份本真，守住这份本心，才能不受社会各种诱惑的干扰。

一片初心历久弥坚。陈亮及其光威集团正是凭借“科技报国”的爱国初心和“心无旁骛”的创新精神，才陆续攻克了技术、产品、装备等领域的系列“卡脖子”问题，实现了从“追赶”到“超越”，成为国内碳纤维行业龙头。